05.02.09 – технологии и машины обработки давлением

Приказ Высшей аттестационной комиссии Республики Беларусь от 25 октября 2010 г. № 219
 

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ-МИНИМУМ

Кандидатский экзамен по специальности предусматривает повышение профессионального уровня специалистов высшей квалификации. Подготовка к сдаче осуществляется с использованием монографий, новейших учебников и учебных пособий, материалов отечественных и международных научных конференций, периодических изданий, а также в процессе выполнения диссертации.

Цель изучения содержащихся в программе вопросов – формирование у соискателей ученой степени углубленных знаний в области обработки материалов давлением.

В результате изучения указанных материалов соискатель ученой степени должен:

  • знать особенности и тенденции развития теории, технологии и оборудования, относящихся к обработке металлов и др. материалов давлением;
  • знать принципы разработки новых технологических процессов листовой штамповки, ковки и объемной штамповки, вальцовки, прессования и др.;
  • владеть решениями инженерных и научных задач по специальности с использованием достижений современных теорий и практики, опыта применения информационных технологий и компьютерной техники.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАНИЯМ, УМЕНИЯМ И НАВЫКАМ АСПИРАНТА (СОИСКАТЕЛЯ)

Соискатель должен показать на экзамене профессиональные знания по соответствующим разделам науки, владение теоретическим аппаратом и современными методиками расчета и исследований.

 

3. СОДЕРЖАНИЕ КУРСА

Введение

Физическая природа пластической деформации, механика сплошных сред и пластической деформации, анализ процессов обработки металлов давлением и установление рациональных режимов их осуществления. Изменение формы, размеров заготовки и свойств материала. Развитие механико-математического и физико-химического направлений в теории обработки металлов давлением. Использование идеализации свойств материала в феноменологическом подходе к исследованию процессов деформации: сплошность, изотропность, анизотропность, однородность и неоднородность. Становление и развитие теории обработки металлов давлением как отдельной прикладной науки и вклад, внесенный в нее отечественными и зарубежными исследователями.

Напряжения

Ключевые слова: внешние силы, напряжения, тензор напряжений, девиатор напряжений, инварианты тензора, интенсивность напряжений, уравнения равновесия.

Внешние силы и напряжения. Виды напряженного состояния: объемное, плоское, линейное. Напряжения в точке в трех взаимноперпендикулярных площадках, параллельных координатным плоскостям. Напряжения в наклонной к осям координат площадке. Изменение компонент векторов напряжения при изменении направления осей координат, поверхность Коши. Главные оси, главные плоскости и главные нормальные напряжения. Компоненты векторов в наклонной площадке, выраженные через главные. Понятия о тензоре напряжений, разложение его на шаровой тензор и девиатор напряжений. Инварианты тензора. Эллипсоид напряжений и его особенности (поверхность Ляме). Главные касательные напряжения, их значения, направление и площадки действия. Экстремальные значения компонент напряжений. Октаэдрические напряжения: нормальные и касательные. Интенсивность напряжений. Диаграмма напряжений Мора. Схемы напряженного состояния.

Дифференциальные уравнения равновесия в прямоугольных, цилиндрических и сферических координатах при объемном напряженном состоянии. Частные случаи: осесимметричное напряженное состояние, плоское напряженное и плоскодеформированное состояния. Уравнение равновесия элемента тонкостенной оболочки.

Деформации и скорость деформации

Ключевые слова: деформация, диаграмма деформаций Мора, тензор деформаций, скорость перемещений, скорость деформаций, тензор скоростей деформаций.

Движение сплошной среды. Переменные Лангранжа и Эйлера. Компоненты перемещений и деформаций в элементарном объеме. Уравнение связи компонент (уравнение Коши). Тензор деформаций. Шаровая и девиаторная составляющие тензора деформаций. Условие постоянства объема. Главные оси и главные деформации. Инварианты тензора деформаций. Главные сдвиги, их значения, направление и площадки действия. Октаэдрические деформации. Интенсивность деформаций. Диаграмма деформаций Мора. Условия совместности деформаций. Схемы деформированного состояния. Понятие о малых и больших деформациях. Смещенный объем. Однородная и неоднородная деформации.

Скорости перемещений и скорости деформаций. Тензор скоростей деформаций. Составляющие тензора. Инварианты. Главные оси и главные скорости деформаций. Главные скорости сдвига. Скорость октаэдрического сдвига. Интенсивность скоростей деформаций.

Условие пластичности

Ключевые слова: условие пластичности, упругое состояние, пластическое состояние, параметр Лодэ.

Переход из упругого в пластическое состояние в точке тела при одноосном растяжении или сжатии. Условие пластичности как условие постоянства главных касательных напряжений. Энергетическое условие пластичности, его физический и геометрический смысл. Влияние среднего по величине главного нормального напряжения. Упрощенная запись энергетического условия пластичности. Параметр Лоде.

Связь между напряжениями, деформациями и скоростями деформаций

Ключевые слова: напряжения, деформации, сплошная среда, компоненты напряжений, скорость деформации, механические схемы деформации.

Понятие о простом и сложном нагружении. Подобие кругов Мора для напряжений и малых деформаций, соотношение между напряжениями и деформациями. Модели пластичности первого и второго рода. Реологические модули сплошных сред: жестко-пластическая, вязко-пластическая. Гипотеза о единственности зависимости интенсивности напряжения от интенсивности деформаций и скорости деформаций. Связь между компонентами напряжений и скоростей деформации. Механические схемы деформации для различных напряженно-деформированных состояний в операциях обработки металлов давлением. Влияние механической схемы деформации на пластичность и сопротивление деформированию.

Методы оценки пластичности (значений деформаций до разрушения). Влияние шарового тензора напряжений на пластичность.

Контактное трение при пластическом деформировании

Ключевые слова: контактное трение, анизотропия трения, активное трение, реактивное трение, коэффициент трения.

Особенности контактного трения при пластическом формоизменении, физические основы и условия на поверхности контакта. Основные факторы, влияющие на контактное трение. Ограничение значений касательных напряжений на контакте, вытекающее из условия пластичности. Анизотропия трения. Методы определения коэффициента трения при пластической деформации. Активное и реактивное трение. Направления полезного использования сил контактного трения в процессах обработки металлов давлением.

Основные законы пластической деформации

Ключевые слова: законы, принципы, дополнительные напряжения, остаточные напряжения, условия подобия.

Закон наименьшего сопротивления: принцип кратчайшей нормали, принцип наименьшего периметра, принцип минимума полной энергии деформации. Закон неравномерности деформации и дополнительных напряжений. Влияние геометрических и физических факторов на неравномерность деформации. Остаточные напряжения в деформированном теле. Закон подобия при моделировании процесса пластической деформации в операциях обработки металлов давлением. Главные условия подобия. Условие сохранения объема как частный случай закона сохранения массы. Закон наличия упругой деформации при пластическом формоизменении.

Методы теоретического анализа процессов обработки металлов давлением

Ключевые слова: модель процесса, аналитические методы, энергетические методы, экспериментально-аналитические методы.

Общие представления о методах: классификация, краткая характеристика. Модель процесса обработки металлов давлением. Понятие о точных и приближенных методах. Ошибки, связанные с неточностью метода, и ошибки, связанные с неточностью исходных данных.

Аналитические методы. Метод интегрирования дифференциальных уравнений равновесия и движения совместно с условием пластичности. Частные случаи: осесимметричное, плоско-деформированное и плоско-напряженное состояния. Инженерный метод. Основные упрощающие допущения инженерного метода. Общие уравнения инженерного метода. Основы инженерного метода расчета деформирующих усилий по приближенным уравнениям равновесия и уравнению пластичности с приближенными граничными условиями. Алгоритм решения задач инженерным методом.

Метод линий скольжения. Теоретические основы метода. Свойства линий скольжения. Основное уравнение метода линий скольжения. Виды полей линий скольжения. Способы построения сетки линий скольжения: аналитические и графические (точные и приближенные). Связь полей линий скольжения с полями скоростей. Годограф скоростей. Построение сетки линий скольжения для непредельного трения. Алгоритм решения задач методом линий скольжения.

Энергетические методы. Метод баланса работ. Уравнения работы внешних и внутренних сил. Способы определения функций перемещения или поля скоростей. Алгоритм решения задачи методом баланса работ. Прямой вариационный метод (метод Ритца). Теоретические основы. Подходящие функции и варьируемые параметры. Алгоритмы решения задачи прямым вариационным методом. Общность и отличия решения задач прямым вариационным и энергетическим методами.

Метод верхней оценки. Теоретические основы метода. Основное уравнение метода верхней оценки, его связь с уравнением метода баланса работ. Годограф скоростей. Алгоритм решения задач методом верхней оценки. Метод конечных элементов. Теоретические основы метода. Характеристики основных видов элементов. Жесткость элемента. Граничные условия. Матрица жесткости для выбора элементов. Решение матричного уравнения для приращений. Упругопластический переход. Вычисление перемещений и напряжений в деформируемом теле, определение формы и размеров очага пластической деформации.

Экспериментально-аналитические методы. Метод сопротивления материалов пластическому деформированию. Теоретические основы метода. Алгоритм решения задач методом сопротивления материалов пластическому деформированию. Визиопластический метод. Теоретические основы метода. Способы определения перемещений и деформаций (скоростей деформаций). Интегрирование уравнений движения. Аппроксимация и сглаживание экспериментальных данных. Алгоритм решения задач визиопластическим методом. Метод муаровых полос, метод определения напряжений по распределению твердости и другие методы анализа, основанные на экспериментальной информации.

Методы экспериментальных исследований процессов ОМД

Ключевые слова: тензометрирование, геометрические методы, оптические методы.

Теория подобия и моделирования процессов пластического формоизменения. Методы планирования экспериментов.

Тензометрирование и его использование для исследований контактных напряжений и усилий деформирования, перемещений, скоростей и др.

Геометрические методы исследований деформаций: метод координатных сеток, линий тока, муаровых полос, рентгеноскопия слоистых моделей и др.

Оптические методы исследований деформаций и напряжений: поляризационно-оптический, интерферометрии, голографии. Другие методы исследований деформированного состояния: метод твердости, рекристаллизованного зерна, рентгенографические. Границы применимости различных экспериментальных методов. Точность и чувствительность экспериментальных методов. Первичная информация экспериментальных методов и способы ее обработки. Использование ЭВМ для обработки экспериментальной информации. Экспериментально-аналитические методы решения задач ОМД.

Природа пластической деформации

Ключевые слова: кристаллическая решетка, ячейка, монокристалл, поликристалл, анизотропия свойств, скольжение, двойникование, линии Чернова-Людерса, дислокации, источник Франка-Рида, эффект Баушингера, упрочнение.

Строение металлов и сплавов. Кристаллическая решетка, виды ячеек кристаллической решетки, кристаллографические плоскости и направления. Монокристаллическое и поликристаллическое строение. Кристаллит, зерно, межкристаллическое вещество. Анизотропия свойств монокристалла и квазиизотропия поликристаллического тела. Физическая природа упругой и пластической деформации. Коэффициент Пуассона как показатель объемного изменения. Модули упругости первого и второго рода. Понятие о пределе текучести при испытании металла на одноосное растяжение.

Холодная пластическая деформация монокристалла: скольжение и двойникование, изгиб и скручивание плоскостей скольжения, межблочные сдвиги. Большая деформация монокристалла.

Линии Чернова-Людерса. Площадка текучести в идеальном кристалле. Несовершенства решетки и структуры реальных металлов. Элементы теории дислокаций. Определение понятия «дислокация», типы дислокаций, движение дислокаций, скорость движения и переползания дислокаций. Вектор Бюргерса.

Возникновение, накопление и взаимодействие дислокаций. Источник Франка-Рида. Упрочнение и физическая природа этого явления. Холодная пластическая деформация поликристалла. Полосчатость макроструктуры и текстура. Квазиизотропия поликристалла.

Остаточные напряжения первого, второго и третьего рода. Эффект Баушингера как признак анизотропии механических свойств, возникающий при деформации поликристаллических твердых тел. Локализация очага деформации при одноосном растяжении длинного тонкого стержня. Кривые условного и истинного напряжений. Упрочнение при холодной деформации: кривые упрочнения, их свойства и виды аппроксимирующих аналитических зависимостей. Изменение физико-химических свойств металлов и сплавов в результате пластической деформации.

Влияние температуры и скорости деформации на свойства металла

Ключевые слова: возврат, рекристаллизация, диаграммы рекристаллизации, текстура рекристаллизации.

Возврат и рекристаллизация. Явления, протекающие в деформируемом металле при температурах возврата и рекристаллизации. Связь между скоростями деформации и рекристаллизации. Диаграммы рекристаллизации. Критические деформации. Собирательная рекристаллизация. Развитие диффузных процессов и межкристаллитной деформации с повышением температуры. Влияние температуры на механические показатели металла: закон Курнакова, диаграммы пластичности, зоны хрупкости. Влияние скорости деформации на пластичность и сопротивление деформированию. Термомеханический фактор. Явления ползучести и релаксации. Влияние горячей пластической обработки на структуру и свойства металла. Текстура рекристаллизации. Виды деформации в операциях пластического формоизменения.

Явления, ограничивающие пластическое формоизменение

Ключевые слова: разрушение, потеря устойчивости, локализация деформации, сверхпластичность.

Разрушение как предельное состояние пластического формоизменения. Теории разрушения: развитие трещин и накопление повреждений.

Потеря устойчивости при пластическом сжатии. Основные факторы, влияющие на устойчивость при сжатии, и условия устойчивости протекания процесса.

Локализация пластической деформации при одноосном растяжении стержня и нагружении листовой заготовки в условиях плоского напряженного состояния. Влияние свойств металла на устойчивость пластического растяжения.

Сверхпластичность: ее природа, признаки существования и условия возникновения. Использование явления сверхпластичности в процессах обработки металлов давлением.

Вопросы оптимизации технологических процессов

Ключевые слова: математическая модель, оптимизация.

Математические модели процессов ОМД. Параметры и критерии оптимизации. Применение методов математического программирования для оптимизации технологических процессов (линейное программирование, динамическое программирование). Элементы теории управления.

Основы теории процессов обработки металлов давлением

Теория продольной прокатки

Ключевые слова: очаг деформации, трение, контактные напряжения, неравномерность деформации, уширение, симметричная прокатка, асимметричная прокатка, энергия прокатки, мощность прокатки.

Параметры деформации. Очаг деформации и его параметры. Кинематика очага деформации. Коэффициент трения при прокатке. Захват металла в гладких валках в двух- и многовалковых калибрах. Контактные напряжения и факторы, их определяющие. Дифференциальное уравнение прокатки и его решения. Напряженно-деформированное состояние по высоте и ширине полосы при прокатке в валках с гладкой бочкой. Влияние упругого сжатия валков и прокатываемой полосы на параметры очага деформации. Особенности распределения деформаций при прокатке в простых и сложных калибрах. Особенности условий деформирования при прокатке в многовалковых калибрах. Неравномерность деформации и качество металла при прокатке.

Уширение при прокатке и факторы, его определяющие. Распределение уширения в очаге деформации.

Симметричный и асимметричный процессы прокатки. Особенности кинематических параметров распределения деформаций и усилий при асимметричной прокатке. Физическая сущность процесса непрерывной прокатки и его основные закономерности. Расход энергии и мощность при прокатке. Основные методы определения энергии, затрачиваемой на прокатку. Энергетические и др. преимущества процесса прокатки-волочения.

Теория прокатки труб

Ключевые слова: прошивка, прокатный стан, горячая прокатка, холодная раскатка.

Прошивка заготовок на станах винтовой прокатки. Процессы винтовой прокатки: схема процессов, их кинематика, элементы конструкций станов. Напряженно-деформированное состояние металла в очаге деформации. Калибровка инструмента. Расчет обжатий, силовые условия прокатки.

Горячая прокатка полых заготовок. Прокатка на автоматстанах, раскатных, непрерывных, редукционных и пилигримовых станах. Схемы процессов, их кинематика. Напряженно-деформированное состояние металла в очаге деформации. Расчет суммарных обжатий в мгновенном очаге деформации. Факторы, лимитирующие величины обжатий при различных способах прокатки.

Холодная раскатка труб. Основные разновидности процессов: прокатка на станах ХПТ, ХПТР, поперечная прокатка, их схемы, элементы конструкций оборудования. Напряженное и деформированное состояние металла в очаге деформации. Обжатия в мгновенном очаге. Конструкции инструмента и его калибровка. Силовые условия прокатки. Принципы выбора режимов прокатки труб из стали, тяжелых цветных металлов, титановых и алюминиевых сплавов.

Теория прокатки колец, бандажей и колес

Ключевые слова: схемы процесса, обжатия, условия прокатки, инструмент.

Основные схемы процессов. Напряженное и деформированное состояние металла в очаге деформации. Расчет обжатий. Силовые и скоростные условия прокатки. Конструкции инструмента и его калибровка. Принципы выбора режимов прокатки для различных металлов и сплавов. Прокатка колец.

Теория волочения

Ключевые слова: способы волочения, условия процесса, трение, смазка, методы определения напряжений.

Способы волочения. Деформационные условия процессов волочения круглого профиля, труб и фасонных профилей. Напряженное состояние в зоне деформации. Влияние деформационных условий на основные параметры процесса.

Особенности волочения сплошных некруглых профилей и труб. Волочение в волокнах с подвижными контактными поверхностями. Контактное трение и смазка при волочении. Гидростатический и гидродинамический подводы смазки. Особенности и виды применяемых смазок.

Аналитические методы определения напряжений волочения в монолитных и роликовых волоках. Принципы проектирования переходов волочения. Предельные и оптимальные вытяжки при волочении. Волочильный инструмент, его проектирование.

Теория прессования

Ключевые слова: процесс прессования, методы определения усилия, инструмент, температура.

Виды процесса прессования. Течение металла и напряженно-деформированное состояние при прессовании круглого прутка, профилей, труб. Влияние условий прессования и геометрии инструмента на характер истечения металла.

Силовые условия прямого и обратного прессования с монолитной и роликовой матрицей. Аналитические и экспериментальные методы определения усилия прессования и нагрузок на прессовый инструмент.

Прессовый инструмент, условия работы и основы прочностных расчетов и проектирования инструмента; материал для его изготовления.

Выбор температурных интервалов прессования, скоростей истечения; определение оптимальных размеров заготовки.

Теория сводной ковки и объемной штамповки

Ключевые слова: процессы ковки, трение, технология, напряженно-деформированное состояние, заполняемость.

Геометрические параметры очага деформации для различных процессов ковки, их влияние на распределение напряжений и деформаций при протяжке, осадке, прошивке, разгоне и др. процессах. Напряжения и деформации при ковке плоскими, комбинированными, вырезными бойками.

Особенности трения на поверхности контакта инструмента с металлом. Скольжение, торможение и застой на поверхности контакта. Влияние зон затрудненной деформации на равномерность деформации при осаживании цилиндра. Расчет и анализ напряженного состояния металла при осадке. Среднее контактное напряжение и усилие при осадке и вытяжке. Осадка в оболочках. Расчет формоизменения при осадке и вытяжке.

Принципы разработки технологии ковки. Расчет уширения при ковке в бойках различной конфигурации.

Особенности процесса ковки малопластичных сплавов. Методы управления качеством в процессах ковки, влияние неравномерного температурного поля при ковке крупных поковок. Влияние единичного обжатия на распределение напряжений и деформаций при ковке.

Напряженно-деформированное состояние в процессах объемной штамповки. Заполняемость штампов в зависимости от положения критической поверхности раздела течения металла при объемной штамповке. Оценка деформируемого состояния по стадиям. Методы расчета деформирующих усилий. Основные пути повышения качества штампованных изделий. Методы решения технологических задач.

Холодная объемная штамповка

Ключевые слова: операции ХОШ, подготовка заготовок, смазка, материалы инструмента.

Особенности ХОШ и области ее применения. Операции подготовки заготовок для холодной объемной штамповки. Технологические смазки. Материалы для рабочих частей штампов, их термообработка.

Листовая штамповка

Ключевые слова: сортамент, механизм деформирования, гибка, пружинение, вытяжка, степень деформации, коэффициент вытяжки, отбортовка, усилие.

Сортамент листового проката. Неметаллические материалы, применяемые для листовой штамповки. Методы оценки штампуемости листового материала.

Механизм деформирования в разделительных операциях, развитие очага деформации во времени. Характер поверхности среза. Оптимальный зазор. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц при вырубке-пробивке. Усилие деформации. Раскрой листового материала.

Характер деформирования заготовки при гибке. Величина изгибающего момента. Пружинение при гибке. Расчет размеров заготовки при вытяжке.

Способы вытяжки листового металла. Степень деформации и коэффициенты вытяжки. Анализ напряженно-деформированного состояния очага деформации. Величина напряжений. Усилие вытяжки. Методы расчета размеров заготовки при вытяжке осесимметричных и коробчатых деталей. Расчет количества переходов вытяжки. Вытяжка с утонением.

Напряженно-деформированное состояние при отбортовке. Усилие отбортовки.

Новые процессы и направления в области обработки металлов давлением

Ключевые слова: импульсная штамповка, гидростатическая штамповка, композиционные материалы, порошковые материалы, гранулированные материалы.

Импульсное (высокоскоростное) нагружение в процессах деформирования металлов. Механизмы деформации, температурно-скоростные условия деформации, неравномерность течения металла под действием импульсных нагрузок.

Деформация металлических материалов в состоянии сверхпластичности.

Особенности пластической деформации твердых тел при высоком гидростатическом давлении. Характеристика технологических процессов, основанных на использовании высоких гидростатических давлений (гидростатическое и газостатическое прессование компактных и порошковых материалов, компактирование порошковых заготовок, гидроэкструзия, волочение, штамповка, грубая вытяжка и т.д.). Изменение структуры и свойств твердых металлических тел под влиянием одновременного воздействия высоких гидростатических давлений и температур.

Теоретические основы совместного пластического деформирования разнородных тел и композиционных материалов. Физико-химические процессы, проходящие в зоне контакта разнородных металлов при их совместном пластическом деформировании. Особенности технологических процессов производства композиционных материалов. Получение слоистых металлических материалов.

Теоретические и технологические основы обработки давлением порошковых и гранулированных материалов. Контактная и континуальная теории деформирования сред с необратимой сжимаемостью. Роль внутреннего и внешнего трения в обработке давлением сжимаемых сред. Основные способы формообразования изделий из сыпучих материалов.

Кузнечно-штамповочное оборудование

Ключевые слова: ножницы, молот, кривошипные пресса, кривошипный механизм, гидравлические пресса, винтовые пресса, автоматы, ротационные машины, усилие.

Ножницы для резки проката на заготовки. Особенности резки сортового проката на прессножницах с дифференциальным зажимом. Ножницы дисковые и гильотинные.

Молоты механические, пневматические и паровоздушные. Сравнительная оценка пара и сжатого воздуха как энергоносителей для привода паровоздушных молотов. КПД удара молота. Бесшаботные и газогидравлические молоты. Кривошипные прессы общего назначения, чеканочные, вытяжные, КГШП, ГКМ.

Крутящий момент на кривошипном валу кривошипной машины. Расчет мощности электродвигателя кривошипной машины. Расчет усилия, допускаемого прочностью кривошипного вала и зубчатой передачи кривошипного пресса.

Особенности конструкций мощных КГШП. Прессы с короткими шатунами, с суммирующим приводом.

Гидравлические прессы. Способы увеличения производительности гидравлических прессов. Расчет мощности гидропривода гидравлических прессов. Расчет объема гидравлических аккумуляторов. Прочностной расчет главного цилиндра гидропресса.

Экономическая эффективность использования мощных гидропрессов со ступенчатым нагружением.

Винтовые прессы. Особенности объемной штамповки на винтовых прессах, точность деталей. Основные схемы фрикционных винтовых, электровинтовых и гидровинтовых прессов.

Параметры, контролируемые системами с датчиками обратной связи в современных конструкциях кузнечно-прессовых машин.

Автоматы листоштамповочные и для объемной штамповки.

Ротационные машины: правильные, гибочные двух-, трех- и четырехвалковые, радиально и ротационно ковочные, ковочные вальцы открытые и закрытые, двухвалковые вальцы поперечно-клиновой прокатки, роторные автоматы, роторно-конвейерные машины.

Литература

Основная литература

  1. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. 4-е изд.-М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.
  2. Евстратов В.А. Теория обработки металлов давлением. Харьков: Высшая школа, 1981. - 248 с.
  3. Громов А.П. Теория обработки металлов давлением. – М.: Металлургия, 1978. - 359 с.
  4. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др.: Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчиникова. - М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.
  5. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением - М.: Металлургия, 1986. - 688 с.
  6. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1980. - 456 с.
  7. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. – М.: Металлургия, 1960. Т.1. – 376 с., Т.2. – 416 с., Т.3. – 306 с.
  8. Северденко В.П. Теория обработки металлов давлением. – Минск: Высшая школа, 1966. – 218 с.
  9. Огородников В.А. Оценка деформируемости при обработке давлением. - Киев: Вища школа, 1983. - 175 с.
  10. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности. - М.: Металлургия, 1987. - 352 с.
  11. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.
  12. Смирнов В.С. Теория обработки металлов давлением. – М.: Металлургия, 1973.

Дополнительная литература

  1. Леванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П. и др. Контактное трение в процессах ОМД. – М.: Металлургия, 1976.
  2. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. – М.: Металлургия, 1970.
  3. Алифанов А.В. Обработка давлением компактных материалов. – Мн.: Экоперспектива, 2004. – 370 с.
  4. Короткевич В.Г. Проектирование инструмента для пластического деформирования. – Мн.: Вышэйшая школа, 2000. – 383 с.
  5. Целиков А.И., Рокотян С.С., Никитин Г.С. Теория продольной прокатки. – М.: Металлургия, 1981.
  6. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. – М.: Металлургия, 1976.
  7. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. – М.: Металлургия, 1971.
  8. Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. – М.: Металлургия, 1975.
  9. Чекмарев А.П., Друян В.М. Теория трубного производства. – М.: Металлургия, 1976.
  10. Теория ковки и штамповки: Под общей ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. – М.: Машиностроение, 1992.
  11. Степаненко А.В., Исаевич Л.А., Харлан В.Е. Обработка давлением порошковых сред. – Мн.: Навука i тэхнiка, 1993. – 187 с.
  12. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. Учебное пособие для машиностроительных вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностреоние, 1975. – 408 с.
  13. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1976. – 560 с.
  14. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1972. – 352 с.
  15. Поляк С.Я. Холодная объемная штамповка. – М.: Машиностроение, 1986. – 321 с.
  16. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1989. – 304 с.
  17. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Учебник для вузов, изд. 3-е, перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1980. – 432 с.
  18. Банкетов А.Н. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. – М.: Машиностроение, 1982. – 567 с.
  19. Живов Л.И., Овчинников А.Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы. – Киев: Вища школа, 1983. – С.374.
  20. Ланской Е.Н., Банкетов А.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. – М.: Машиностроение, 1966. - 380 с.
  21. Власов В.И. Системы включения кривошипных прессов. – М.: Машиностроение, 1969. - 272 с.
  22. Навроцкий Г.А. Кузнечно-штамповочные автоматы. – М.: Машиностроение, 1967. - 424 с.
  23. Добринский И.С. Гидравлический привод прессов. – М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.
  24. Бочаров Ю.А. Винтовые прессы. – М.: Машиностроение, 1976. -246с.
  25. Зимин А.И. Машины и автоматы кузнечно-штамповочного производства. 4.1. Молоты. – М.: Машгиз, 1953. - 460 с.
  26. Игнатов А.А., Игнатова Т.А. Кривошипные горячештамповочные прессы. – М.: Машиностроение, 1974. - 352 с.
  27. Игнатов А.А. Горизонтально-ковочные машины. – М.: Машгиз, 1948. - 340 с.
  28. Невский С.М., Нюнько О.И. Горизонтально-ковочные машины и их автоматизация. – М.: Машиностроение, 1964.
  29. Розанов Б.З. Гидравлические прессы. – М.: Машгиз, 1959.
  30. Иванов И.И., Соколов А.В., Шелест А.И. Основы теории обработки металлов давлением: учебник. – Изд-во «ИНФРА-М, Форум», 2007. – 144 с.
  31. Колбасников Н.Г. Теория обработки металлов давлением. Сопротивление деформации и пластичность. – Санкт-Петербург, изд-во СПбГТУ, 1991. – 311 с.