05.02.11 – методы контроля и диагностика в машиностроении

Приказ Высшей аттестационной комиссии Республики Беларусь от 7 июня 2007 г. № 108
 

Цели и задачи программы-минимум

Программа-минимум по специальности 05.02.11 «Методы контроля и диагностика в машиностроении» разработана с учетом современных достижений науки и техники в области неразрушающего контроля и диагностики продукции машиностроения. Цели и задачи программы – обеспечить возможность глубокого усвоения аспирантами современных научных знаний в области физики взаимодействия магнитных, электрических, электромагнитных, акустических и других полей с материалами, деталями, элементами конструкций, другими объектами машиностроения; изучения современных методов, средств,  информационных  технологий неразрушающего контроля и технической диагностики, адаптированных к продукции машиностроения и обеспечивающих повышение ее качества, безопасности эксплуатации и функционирования; изучения характеристик современных измерительных преобразователей, технологий и методик неразрушающего контроля, основ метрологической аттестации средств неразрушающего контроля.

Усвоение материалов в рамках программы обеспечит формирование у аспирантов профессиональных компетенций для проведения научно-исследовательской работы в области разработки методов неразрушающего контроля, разработки новых и совершенствования существующих приборов, систем и комплексов неразрушающего контроля в машиностроении, практического использования разрабатываемых методов, средств и технологий контроля в машиностроении.

Требования к уровню знаний экзаменуемого

Экзаменуемый должен знать:

  • физическую сущность современных методов неразрушающего контроля и диагностики  продукции машиностроения;

  • классификацию методов и средств неразрушающего контроля;

  • структурные схемы и особенности конструкций средств неразрушающего контроля;

  • типы, схемы и особенности конструкций измерительных преобразователей;

  • области применения методов и средств неразрушающего контроля для объектов машиностроения;

  • схемы и особенности контроля дефектов сплошности изделий и элементов машиностроительных конструкций из металлических и неметаллических материалов (деталей, заготовок, отливок, поковок, сварных соединений и др.);

  • схемы и особенности контроля структуры и физико-механических свойств изделий и элементов машиностроительных конструкций из металлических и неметаллических материалов;

  • схемы и особенности контроля геометрических параметров (толщин покрытий и поверхностно упрочненных слоев, толщин стенок деталей, длины зазоров и др.) изделий и элементов машиностроительных конструкций из металлических и неметаллических материалов.

  • влияние мешающих факторов на результаты контроля, способы отстройки от помех;

  • чувствительность и производительность методов и средств контроля;

  • метрологическое обеспечение средств контроля;

  • основные методы и средства технической диагностики объектов машиностроения;

  • методы обработки результатов измерений.

Экзаменуемый должен уметь:

  • анализировать тенденции, перспективы и направления развития неразрушающих методов контроля и диагностики объектов машиностроения;

  • правильно выбрать метод контроля, схему и основные режимы контроля;

  • исследовать влияние различных факторов на результаты контроля дефектов сплошности, параметров структуры и физико-механических  характеристик материалов, толщины покрытий и поверхностно упрочненных слоев деталей и элементов конструкций машиностроения;

  • выявлять  оптимальные условия контроля объектов машиностроения с целью разработки и оптимизации методов и приборов неразрушающего контроля и диагностики;

  • разрабатывать  новые  методы, средства и системы, обеспечивающие наибольший технико-экономический эффект при диагностике и контроле объектов машиностроения;

  • применять с наибольшим технико-экономическим эффектом физические методы, приборы и системы неразрушающего контроля и диагностики объектов машиностроения.

Экзаменуемый должен показать на экзамене профессиональные знания по соответствующим разделам науки и техники, владение теоретическим аппаратом и современными методами расчета и исследований.

Основное содержание программы

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ.  НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ.  ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА. ОСНОВНЫЕ   ПОНЯТИЯ 

Ключевые слова:  качество продукции, дефект, виды контроля, неразрушающий контроль, контролепригодность, автоматизация контроля,  техническая диагностика, объект диагностирования, прогнозирование остаточного ресурса

1.  Качество    продукции   машиностроения,  надежность   технических объектов.  Виды дефектов и причины их образования на основных технологических операциях в машиностроении. Дефекты литья, обработки давлением, сварки, механической обработки. Влияние дефектов на эксплуатационные характеристики изделий и конструкций машиностроения.

2.  Виды контроля.   Разрушающий   и  неразрушающий,  выборочный   и сплошной контроль. Понятие входного, операционного, активного и приемочного контроля. Комплексный контроль. Контролепригодность объектов машиностроения

3. Классификация физических методов и приборов неразрушающего контроля. Основные принципы построения приборов. Стандартизация средств неразрушающего контроля. Автоматизированные средства неразрушающего контроля. Средства представления информации в приборах неразрушающего контроля. Экспертные системы.

4.  Общее    представление    о    базовых    элементах    автоматизации контроля качества продукции машиностроения (манипуляторы, сканирующие устройства, транспортные системы, роботы, системы программного управления, микропроцессоры и ЭВМ). Применение микропроцессоров и ЭВМ для обработки результатов контроля. Основы построения гибких автоматизированных модулей и систем контроля в машиностроении.

5. Понятие технической диагностики. Показатели оценки работоспособности объекта. Средства и объект диагностирования. Система технического диагностирования. Понятие о системах тестового и функционального диагностирования. Задачи диагностирования. Диагностическое обеспечение.

6.  Прогнозирование остаточного ресурса объектов. Модели изменения диагностического параметра. Определение предельных значений диагностических параметров. Периодичность диагностирования.

АКУСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:  акустические методы контроля и диагностики, акустическая волна, ультразвук, излучение, прием, отражение и преломление волн, пьезоэлектрический преобразователь, акустический контакт, ультразвуковой дефектоскоп, глубина прозвучивания, разрешающая способность, метод прохождения, метод отражения, импедансный метод, метод свободных колебаний, акустико-эмиссионный метод

1. Типы акустических волн, особенности их распространения; акустические свойства сред.

2. Отражение и преломление акустических волн.

3. Классификация методов акустического контроля.

4. Контактные и бесконтактные способы излучения и приема ультразвуковых колебаний.

5. Пьезоэлектрические преобразователи. Типы пьезоматериалов и их основные технические характеристики. Способы создания акустического контакта.

6. Акустическое поле преобразователя. Ближняя и дальняя зона. Поле фокусирующего преобразователя.

7. Структурная схема эхо-импульсного ультразвукового дефектоскопа. Помехи при эхо-импульсном ультразвуковом контроле и способы борьбы с ними.

8. Чувствительность контроля, максимальная и минимальная глубина прозвучивания, разрешающая способность.

9. Методы отражения, прохождения, комбинированные, свободных и вынужденных колебаний, импедансные. Основные характеристики методов и области их применения.

10. Акустико-эмиссионный метод. Физические основы, регистрируемые параметры, аппаратура, области применения.

11. Способы ультразвукового контроля толщин изделий и покрытий применительно к продукции машиностроения.

12. Способы ультразвукового контроля поверхностных и внутренних дефектов сплошности применительно к продукции машиностроения.

13. Способы ультразвукового контроля структуры и физико-механических свойств материалов. Контроль внутренних напряжений ответственных деталей машиностроения.

14. Ультразвуковые способы контроля жидких и газообразных сред, используемых на машиностроительных предприятиях.

15. Метрологическое обеспечение  средств контроля.

МЕТОДЫ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Ключевые слова:  акустико-эмиссионная диагностика, параметры акустической эмиссии,  анализ акустических сигналов, координаты источников АЭ,  механическое нагружение, диагностика изнашивания,  АЭ контроль сварки, АЭ контроль межкристаллитной коррозии, АЭ контроль коррозионного растрескивания, АЭ контроль фазовых превращений, АЭ течеискание, АЭ оценка  технического состояния.

1. Акустико-эмиссионная (АЭ) диагностика, назначение и решаемые задачи применительно к объектам машиностроения. Параметры акустической эмиссии, основные диагностические признаки.

2. Диагностика утечки газов и жидкостей из резервуаров. Приборы и информативные параметры АЭ течеискания.

3. Акустическая эмиссия при трении поверхностей и механической обработке деталей. Контроль процессов механической обработки. Диагностика изнашивания трущихся поверхностей деталей машин. АЭ диагностика состояния антифрикционных покрытий и смазочных слоев.

4. Акустическая эмиссия в процессе коррозии деталей машин. Источники АЭ при коррозии. Определение склонности сплавов к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.

5. Акустическая эмиссия при механическом нагружении деталей машин и металлоконструкций. Анализ акустических сигналов при АЭ контроле. Методы определения координат источников АЭ. Критерии оценки  технического состояния объектов  по параметрам АЭ.

6. Акустико-эмиссионный контроль процессов  термообработки. АЭ при фазовых превращениях.

7. Акустико-эмиссионный контроль процессов сварки (сварки плавлением и давлением).

8. Метод акустической эмиссии как информационная технология. Прогнозирование и оценка ресурса с использованием АЭ-информации.

МЕТОДЫ  ВИБРОДИАГНОСТИКИ  В МАШИНОСТРОЕНИИ

Ключевые слова:  вибродиагностика в машиностроении, диагностические признаки, вибропреобразователи, система мониторинга, анализ вибраций, вибродиагностика  подшипников, вибродиагностика зубчатых передач, вибродиагностика турбин и компрессоров, вибродиагностика насосов, вибродиагностика электрических машин.

1. Вибродиагностика, назначение и решаемые задачи, параметры вибрационных процессов, основные диагностические признаки.

2. Методы и средства вибродиагностики. Принципы измерения вибрации. Вибропреобразователи. Стационарные и портативные системы мониторинга и диагностики.

3. Методы анализа вибраций. Анализ вибрации во временной области. Анализ вибраций в частотной области. Многопараметрический анализ вибраций. 

4. Методы диагностики зарождающихся и развитых эксплуатационных дефектов. Влияние деградационных  процессов в узлах машинного оборудования на изменение структуры вибросигналов. Распознавание технического состояния машинного оборудования.

5. Вибродиагностика  узлов  с подшипниками скольжения. Определение неравномерности зазоров, аномалии величины зазоров, дефектов поверхностей вкладышей.

6. Вибродиагностика узлов с подшипниками качения. Основные методы диагностирования. Виды дефектов подшипников качения и их обобщенные диагностические признаки.

7. Вибродиагностика дефектов линии вала. Диагностика механического дисбаланса, остаточного прогиба ротора, погрешности геометрии шеек ротора, дефектов муфт, пониженной жесткости опорной системы, ослабления опорной системы, трещин в роторе, теплового дисбаланса ротора, наличия осевой вибрации подшипников.

8. Вибродиагностика зубчатых передач. Диагностика дефектов кинематической схемы редуктора с цилиндрическими колесами (биения вала, непараллельности осей, осевого смещения колес, нарушения соосности валов, нарушения режима смазки). Диагностика эксплуатационных повреждений зубчатых колес (повреждения рабочих поверхностей зубьев, абразивного износа, выкрашивания зубьев, заедания зубьев, трещин и поломки зубьев).

9. Вибродиагностика паровых и газовых турбин и компрессоров. Вибродиагностика насосов. Оценка вибраций турбин, компрессоров и  насосных агрегатов.

10. Вибродиагностика электрических машин. Колебательные процессы электромагнитного происхождения. Вибродиагностика асинхронных двигателей, синхронных машин и машин постоянного тока.

ВИХРЕТОКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:  вихретоковые методы контроля и диагностики, амплитудный метод, фазовый метод, амплитудно-фазовый метод, спектральный метод, вихретоковый преобразователь, вихретоковый дефектоскоп, вихретоковый толщиномер, контроль диэлектрических покрытий,  контроль токопроводящих покрытий, контроль физико-механических характеристик материалов,  мешающие факторы,  метрологическое обеспечение.

1. Физические основы вихретоковых методов контроля.

2. Разновидности преобразователей. Применение вихретоковых методов контроля на предприятиях машиностроения.

3. Вихретоковые методы контроля (амплитудный, фазовый, амплитудно-фазовый, спектральный и др.). Способы отстройки от мешающих факторов.

4. Вихретоковые дефектоскопы. Классификация. Технические характеристики. Особенности работы в статическом и динамическом режимах.

5. Вихретоковые толщиномеры. Классификация. Технические характеристики. Особенности контроля толщины диэлектрических покрытий на токопроводящей основе и токопроводящих покрытий и слоев деталей машиностроения.

6. Вихретоковые приборы для контроля физико-механических характеристик материалов ответственных деталей машиностроения.

7. Метрологическое обеспечение  средств контроля.

КОНТРОЛЬ ПРОНИКАЮЩИМИ ВЕЩЕСТВАМИ (КАПИЛЛЯРНЫЕ  МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ)

Ключевые слова:  контроль проникающими веществами, капиллярный контроль, дефектоскопический материал, технологическая схема, цветной метод, люминесцентный метод, люминесцентно-цветной метод, область применения, обработка изображений,  метрологическое обеспечение 

1. Физические основы капиллярного контроля. Классификация методов.

2. Дефектоскопические материалы, используемые при капиллярном контроле деталей машиностроения.

3.  Технологическая схема капиллярного неразрушающего контроля.

4. Средства и аппаратура для капиллярных методов контроля в машиностроении.

5.  Область применения, производительность и чувствительность цветного, люминесцентного и люминесцентно-цветного методов контроля.

6. Автоматизация обработки изображений при капиллярном контроле ответственных деталей машиностроения.

7.  Метрологическое обеспечение  средств контроля.

МЕТОДЫ ТЕЧЕИСКАНИЯ

Ключевые слова:  методы течеискания, герметичность, пробное вещество, локализация течи, манометрический метод, масс-спектрометрический метод, галогенный метод, пузырьковый метод, гидростатический метод, люминесцентный метод, акустико-эмиссионный метод, средства контроля герметичности, применение методов течеискания.  

1. Понятие герметичности. Основные виды нарушения герметичности. Физические основы методов течеискания. Регистрация проникающих через течи жидких и газообразных пробных веществ. Определение суммарной герметичности и локализация течей.

2. Основные   методы   течеискания:   манометрический,  масс-спектрометрический, галогенный, пузырьковый, химический, гидростатический, люминесцентный, акустико-эмиссионный. Чувствительность методов и область применения. Производительность контроля.

3.  Средства   контроля герметичности.   Технические  характеристики масс-спектрометрических, галогенных и других течеискателей. Применение методов течеискания для контроля объектов машиностроения.

4. Метрологическое обеспечение  средств контроля.

МАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:   магнитные методы контроля и диагностики, магнитные характеристики материалов, размагничивающий фактор, полюсное, циркулярное и комбинированное намагничивание, магнитоиндукционные преобразователи, феррозондовые преобразователи, гальваномагнитные преобразователи, магнитная   дефектоскопия,  магнитное поле дефекта, магнитопорошковый контроль, магнитографический контроль, магнитоиндукционный контроль, феррозондовый контроль, магнитная структуроскопия, метод коэрцитиметрии, импульсный магнитный метод, метод магнитных шумов, магнитный  фазовый  анализ, ферритометр, магнитная толщинометрия,    контроль  электромагнитных  потерь. 

1. Основные понятия о магнитных величинах. Магнитное поле в магнетиках. Силовое действие магнитного поля. Магнитные поля простейших систем (соленоида, электромагнита).

2. Классификация методов магнитного контроля. Задачи, решаемые магнитными методами (дефектоскопия, структуроскопия, толщинометрия, фазовый анализ, контроль напряженного состояния и др.) применительно к объектам машиностроения.

3. Характеристики  ферромагнитных   материалов.  Природа диа-, пара- и ферромагнетизма. Основная кривая намагничивания. Параметры петли магнитного гистерезиса. Влияние частоты перемагничивания на петлю магнитного гистерезиса. Размагничивающий фактор. Кривые намагничивания и магнитная проницаемость тела.

4. Методы измерения магнитных характеристик материалов  (баллистический, магнитометрический и др.).

5. Намагничивание     изделий.      Однородное      и        неоднородное намагничивание. Продольное (полюсное), циркулярное и комбинированное намагничивание. Особенности намагничивания в постоянном, переменном и импульсном магнитных полях. Намагничивающие устройства. Размагничивание изделий.

6. Классификация первичных магнитных преобразователей. Магнитоиндукционные, феррозондовые и гальваномагнитные преобразователи. Индикаторы полей дефектов (магнитные порошки и суспензии, магнитные ленты).

7. Магнитная    дефектоскопия.   Магнитное поле дефекта. Способы магнитной дефектоскопии.

8. Магнитопорошковый контроль. Выбор условий намагничивания. Технологии нанесения магнитного порошка. Разрешающая способность. Магнитопорошковые дефектоскопы.

9. Магнитографический контроль. Выбор режимов намагничивания. Особенности магнитографического контроля сварных соединений. Магнитографические дефектоскопы.

10. Магнитоиндукционные и феррозондовые дефектоскопы. Пути повышения чувствительности.

11. Физические основы магнитной структуроскопии. Основы материаловедения сталей, виды термообработки. Влияние термообработки на структуру,  магнитные и механические свойства сталей. Взаимосвязь между основными магнитными и механическими характеристиками сталей.

12. Метод коэрцитиметрии. Коэрцитиметры. Применение.

13. Контроль структуры и физико-механических свойств по остаточной намагниченности. Импульсный магнитный метод и средства его реализации. Применение импульсного магнитного метода.

14. Метод магнитных шумов. Магнитошумовые приборы. Области применения. Контроль внутренних и приложенных напряжений стальных металлоконструкций.

15.   Магнитный  фазовый  анализ. Физические основы.  Фазовый анализ в сильных полях.  Ферритометры.

16.    Магнитная    толщинометрия.    Решаемые задачи. Классификация магнитных толщиномеров по принципу действия. Магнитоотрывные, магнитостатические, магнитоиндукционные толщиномеры.

17.  Методы   контроля  удельных  магнитных  потерь  в  магнитомягких материалах. Влияние кристаллографической структуры и механических напряжений на удельные потери в ферромагнетике. Методы автоматизации контроля основных магнитных характеристик материалов и удельных магнитных потерь.

18. Метрологическое обеспечение  приборов магнитного контроля.

ОПТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:  оптические методы контроля и диагностики, когерентные и некогерентные источники излучения первичные преобразователи оптического излучения, методы и устройства приема оптических сигналов, фотометрические методы,   интерференционные методы, голографические методы, приборы контроля размеров, топографии поверхностей, приборы оптической дефектоскопии,  приборы оптической структуроскопии, волоконно-оптические приборы, эндоскопы.

1. Физические основы и классификация оптических методов контроля. Использование эффектов отражения, преломления, дифракции, интерференции, поляризации для контроля геометрии, дефектов и структуры изделия.

2. Когерентные и некогерентные источники излучения. Методы и устройства приема оптических сигналов. Чувствительность и производительность оптических методов контроля. Их применение для контроля параметров деталей машиностроения.

3. Основные оптические элементы и устройства. Первичные преобразователи оптического излучения. Эндоскопы. Разновидности. Применение.

4.  Фотометрические   методы  контроля.   Интерференционные методы контроля. Голографические методы контроля. Приборы контроля размеров, топографии поверхностей объектов машиностроения. Приборы оптической дефектоскопии. Приборы оптической структуроскопии. Волоконно-оптические приборы.

5. Метрологическое обеспечение  средств контроля.

РАДИАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:  радиационные методы контроля и диагностики, источники     ионизирующего     излучения,  преобразователи ионизирующего излучения, способы регистрации излучения,  радиографический метод, радиоскопический метод, радиометрический метод, схемы просвечивания, оценка чувствительности и качества изображения,  рентгеновская вычислительная томография, обеспечение радиационной безопасности.

1. Природа и взаимодействие ионизирующих излучений с веществом. Классификация радиационных методов контроля (радиографический, радиоскопический, радиометрический), применяемых на предприятиях  машиностроения.

2. Источники     ионизирующего     излучения    для  неразрушающего контроля. Индикаторы и первичные преобразователи ионизирующего излучения.

3. Радиографический      метод     контроля.    Способы     регистрации излучения. Схемы просвечивания при радиографическом контроле. Оценка чувствительности и качества изображения.

4. Сущность и схемы радиоскопического метода контроля.  Сущность радиометрического метода контроля. Радиационная толщинометрия. Радиационный контроль физических свойств материалов. Рентгеновская вычислительная томография ответственных объектов машиностроения.

5. Физические    основы    дозиметрии    ионизирующих    излучений. Обеспечение радиационной безопасности на предприятиях машиностроения.

6. Метрологическое обеспечение  средств контроля.

РАДИОВОЛНОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:  радиоволновые методы контроля и диагностики,  источники и приемники СВЧ-излучения, диэлектрические характеристики материалов, радиоволновый уровнемер, радиоволновый влагомер,  подповерхностный  радиолокатор, радиоволновая  толщинометрия,  радиоволновая дефектоскопия.

1. Распространение  радиоволн  и  взаимодействие  их с  веществом. Диэлектрические характеристики материалов. Источники и приемники СВЧ-излучения.

2. Физические основы радиоволновых методов контроля. Прохождение, отражение и поляризация СВЧ-волн. Классификация и применение радиоволновых методов для контроля продукции машиностроения.

3. Основные устройства для формирования и обработки СВЧ-сигналов и полей. Индикаторы и преобразователи радиоволнового излучения. Принципы построения аппаратуры радиоволнового контроля. Радиоволновой контроль по прошедшему и отраженному излучению.

4.   Методы  и  средства  радиоволновой  толщинометрии  покрытий  и слоев. Методы и средства радиоволновой дефектоскопии. Структурные схемы и применение радиоволновых уровнемеров, влагомеров и подповерхностных локаторов на предприятиях машиностроения. Методы и средства контроля динамических характеристик машин и механизмов.

5. Метрологическое обеспечение  средств контроля.

6.  Техника безопасности при работе с аппаратурой СВЧ.

ТЕПЛОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:  тепловые методы контроля и диагностики, активные и пассивные тепловые методы, способы регистрации тепловых полей, преобразователи теплового излучения, радиационные пирометры, тепловизоры, применение тепловых методов.

1. Природа  теплового  излучения.  Теплофизические  характеристики вещества. Основные законы теплопередачи. Способы регистрации тепловых полей.

2.  Физические основы тепловых методов контроля. Активные и пассивные тепловые методы. Схемы контроля. Способы и устройства теплового нагружения объектов. Способы регистрации тепловых полей. Характеристики преобразователей теплового излучения. Аппаратура одноточечного теплового контроля. Сканирующие радиационные пирометры. Методы визуализации тепловых полей. Тепловизоры.

3. Чувствительность и производительность тепловых методов контроля. Применение тепловых методов для контроля параметров технологических процессов, дефектоскопии и толщинометрии объектов машиностроения.

4. Метрологическое обеспечение  средств контроля.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:  электрические методы контроля и диагностики, электроемкостной метод, электропотенциальный метод, термоэлектрический метод, электроискровой метод, трибоэлектрический метод, электростатический порошковый метод, метод высокочастотной фотографии, метод  Кирлиана.

1. Физические основы взаимодействия электрического поля с веществом. Возникновение электрического поля под влиянием внешних воздействий.

2. Физическая сущность электроемкостного метода контроля. Применение для контроля объектов машиностроения. Конструкции преобразователей.

3. Физическая сущность электропотенциального метода контроля. Применение для контроля объектов машиностроения.

4. Физическая сущность и применение термоэлектрического метода контроля. Абсолютная и дифференциальная схема измерения. Термоэлектрическая толщинометрия покрытий. Контроль химсостава деталей, разбраковка сталей по маркам.

5. Физическая сущность и применение электроискрового, трибоэлектрического, электростатического порошкового метода и метода высокочастотной фотографии (метода Кирлиана) для контроля объектов машиностроения.

6.  Метрологическое обеспечение  средств контроля.

КОНТАКТНО-ДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Ключевые слова:  контактно-динамические методы контроля и диагностики, локальное контактное деформирование, упругодинамический и пластикодинамический методы контроля, контактно-динамические приборы.

1. Физическая сущность локального контактно-динамического  деформирования упругопластических и вязкоупругих машиностроительных материалов.

2. Приборы упругодинамического и пластикодинамического метода контроля.

3. Основы взаимосвязи параметров контактного деформирования с основными физико-механическими характеристиками упругопластических и вязкоупругих машиностроительных материалов. Контактно-динамические приборы.

4. Метрологическое обеспечение  средств контроля.

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

Ключевые слова:  статистические методы обработки результатов, достоверность, прямая и обратная задачи измерений, полезный сигнал и шумы, ошибки измерений, математические модели регулярных и случайных сигналов, погрешности прямых и косвенных измерений, дисперсия распределения, спектральные и временные методы обработки, экспертные системы, нейронные сети.

1.  Элементы    прикладной    математической   статистики.  Понятие о корреляционном и регрессивном анализе. Статистические методы обработки результатов контроля. Оценка достоверности методов контроля.

2. Общая схема измерений и обработки. Интерпретация результатов измерений. Прямая и обратная задачи измерений. Корректные обратные задачи: единственность и стабильность решения. Некорректные задачи измерений.

3. Полезный сигнал и шумы. Аддитивная, мультипликативная и функциональные комбинации сигнала и шумов. Регулярные и случайные сигналы и шумы. Ошибки измерений. Виды ошибок: инструментальные и алгоритмические; регулярные (систематические) и случайные.

4. Математические модели регулярных сигналов. Функциональное представление и представление в виде рядов. Преобразование Фурье. Спектральное представление регулярных сигналов.

5. Математические модели случайных сигналов. Плотность распределения вероятностей. Стационарные и нестационарные случайные процессы. Корреляционная функция и спектральная плотность стационарных процессов.

6. Оценка случайной погрешности прямых измерений. Определение величины дисперсии распределения  из экспериментальных данных. Выявление и исключение промахов из серии измерений. Погрешности косвенных измерений. Нахождение параметров эмпирической зависимости методом наименьших квадратов.

7. Спектральные и временные методы обработки результатов измерений для оценки величины ошибок. Понятие об оптимальных методах измерений.

8. Экспертные системы. Нейронные сети.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Испытания магнитных материалов и систем / Под ред. А.Я.Шихина. –

  2. М.: Электроатомиздат, 1984. – 376 с.

  3. Неразрушающий контроль. В 5-ти кн. Кн. 1 Общие вопросы. Контроль проникающими веществами/ А.К.Гурвич, И.Н.Ермолов, С.Г.Сажин. Под ред. В.В.Сухорукова. – М.: Высшая школа, 1991. – 247 с.

  4. Неразрушающий контроль. В 5-ти кн. Кн. 2. Акустический контроль/

  5. И.Н.Ермолов, Н.П.Алешинн, А.И.Потапов. Под ред. В.В.Сухорукова. – М.: Высшая школа, 1991. – 283 с.

  6. Неразрушающий контроль. В 5-ти кн. Кн 3. Электромагнитный контроль/ В.Г.Герасимов, А.Д.Покровский, В.В.Сухоруков. Под ред. В.В.Сухорукова. – М.: Высшая школа, 1999. – 312 с.

  7. Неразрушающий контроль. В 5-ти кн. Кн. 4. Контроль излучениями/

  8. Б.Н.Епифанцев, Е.А.Гусев, Ф.Р.Соснин, В.М.Матвеев. Под ред. В.В.Сухорукова. – М.: Высшая школа, 1992. – 321 с.

  9. Неразрушающий контроль. В 5-ти кн. Кн. 5. Интроскопия и автоматизация контроля/ В.В.Сухоруков, А.А.Абакумов, Э.И.Вайнберг, Р.-Й.Ю.Кажис/ Под ред. В.В.Сухорукова. – М.: Высшая школа, 1992. – 329 с.

  10. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. – М.: Наука, 1993. – 252 с.

  11. Щербинин В.Е., Горкунов Э.С. Магнитный контроль качества металлов. – Екатеринбург: УрО РАН, 1996. – 265с.

  12. Мельгуй М.А. Магнитный контроль механических свойств сталей. –Минск: Наука и техника, 1980. – 184 с.

  13. Зацепин Н.Н. Метод высших гармоник в неразрушающем контроле. –

  14. Минск: Наука и техника, 1980. – 168 с.

  15. Лухвич А.А., Каролик А.С., Шарандо В.И. Структурная зависимость  термоэлектрических свойств и неразрушающий контроль.–Минск: Навука і тэхніка, 1990. –192 с.

  16. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов. –

  17. М.: МТЦ «Эксперт», 1995. – 223 с.

  18. Прохоренко П.П., Мигун Н.П. Введение в теорию капиллярного контроля. – Минск: Наука и техника, 1988. – 207 с.

  19. Прохоренко П.П., Мигун Н.П., Секерин А.М., Стойчева И.В. Капиллярный неразрушающий  контроль. – Минск, 1988. – 159с.

  20. Баев А.Р., Коновалов Г.Е., Майоров А.Л.. Магнитные жидкости в технической акустике и неразрушающем контроле.– Мн.: Тэхналогія, 1999.– 300 с.  

  21. Артемьев В.М., Наумов А.О., Йениш Г.-Р. Реконструкция динамических изображений в томографии процессов. – Мн.: Издательский центр БГУ, 2004.– 167с.

  22. Михнев В.А.. Реконструктивная микроволновая структуроскопия многослойных диэлектрических сред.– Мн.: Светоч, 2002.–192 с.

  23. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. – М.: Машиностроение, 2005 г.

  24. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т. 1: В 2 кн.: Кн. 1: Визуальный и измерительный контроль. Кн. 2: Радиационный контроль. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.: ил.

  25. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т 2: В 2 кн. – М.: Машиностроение, 2003. – 688 с: ил. Контроль герметичности. Книга 1/А.И.Евлампиев, Е.Д.Попов, С.Г.Сажин, Л.Д.Муравьева, С.А.Добротин, А.В.Половинкин, Ю.А.Кондратьев. Вихретоковый контроль. Книга 2 / Ю.К.Федосенко, В.Г.Герасимов, А.Д.Покровский, Ю.Я.Останин.

  26. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т. 3: Ультразвуковой контроль / И.Н.Ермолов, Ю.В.Ланге. – М.: Машиностроение, 2004. – 864 с.: ил.

  27. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т. 4: В 3 кн. Кн. 1: Акустическая тензометрия. / В.А.Анисимов, Б.И.Каторгин, А.Н.Куценко и др. Кн. 2: Магнитопорошковый метод контроля / Г.С.Шелихов. Кн. 3: Капиллярный контроль /М.В.Филинов. – М.: Машиностроение, 2004. – 736 с.: ил.

  28. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т. 5: В 2 кн. Кн. 1: Тепловой контроль / В.П.Вавилов. Кн. 2: Электрический контроль / К.В.Подмастерьев, Ф.Р.Соснин, С.Ф.Коридорф, Т.И.Ногачева, Е.В.Пахолкин, Л.А.Бондарева, В.Ф.Мужицкий. – М.: Машиностроение, 2004. –679 с.: ил.

  29. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т. 6: В 3 кн. Кн. 1: Магнитные методы контроля / В.В.Клюев, В.Ф.Мужицкий, Э.С.Горкунов, В.Е.Щербинин. Кн. 2: Оптический контроль / В.Н.Филинов, А.А.Кеткович, М.В.Филинов. Кн. 3: Радиоволновой контроль / В.И.Матвеев. – М.: Машиностроение, 2004. – 832 с.: ил.

  30. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т. 7: В 2 кн. Кн. 1: В.И.Иванов, И.Э.Власов. Метод акустической эмиссии / Кн. 2: Ф.Я.Балицкий, А.В.Барков, Н.А.Баркова и др. Вибродиагностика. – М.: Машиностроение, 2005. – 829 с.: ил.

  31. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Под общ. ред. В.В.Клюева. Т. 8: В 2 кн. Кн. 1: В.В.Клюев, А.А.Кеткович, В.Ф.Крапивин и др. Экологическая диагностика / Кн. 2: А.В.Ковалев. Антитеррористическая и криминалистическая диагностика. – М.: Машиностроение, 2005. – 789 с.: ил.

  32. Перечень приборов неразрушающего контроля, разработанных в Институте прикладной физики НАН Беларуси (каталог проспектов), 2006г.–46с.

  33. Надежность и эффективность в технике: Справочник. В 10 томах. Т.9.Техническая диагностика / Под ред. В.В.Клюева.– М.:Машиностроение, 1987, 352 с.

  34. Пархоменко П.П., Согомонян Е.С. Основы технической диагностики.–М.: Энергия,1981, 320 с.

  35. Технические средства диагностирования / Под ред. В.В.Клюева.– М.: Машиностроение, 1989, 672 с.

  36. Венгринович В.Л. Магнитошумовая структуроскопия.– Минск.: Наука и техника, 1991, 295 с.

  37. Янош Л. Теория и практика обработки результатов измерений.— М.: Мир, 1968.

  38. Пытьев Б.П. Математические методы интерпретации эксперимента. Учеб. пособие для ВУЗов.—М.: Высш. шк., 1989.

  39. Сизиков В.С. Математические методы обработки результатов измерений: Учебник для вузов.— СПб: Политехника, 2001.

  40. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов измерений.– М.: Наука,1970.

  41. Рудницкий В.А., Крень А.П. Испытания эластомерных материалов методами индентирования. – Мн.: Белорусская наука, 2006, 180с.